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伺服比例液壓綜合實驗台

簡要描述:伺服比例液壓綜合實驗台具有開發測試分析係統,智能化數據采集液壓實驗台 智能型液壓綜合實驗裝置通過對流量、壓力、功率、轉速、位移、時間、溫度、計算機人機畫麵-- 計算機智能數據采集、分析、處理、--自動生產(chan) 報表、曲線等一係列智能化動作後,完成各類常規的液壓回路、馬達、各類閥泵的動靜態測試等實驗。

  • 產品型號:CRG-YYCB
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2023-09-11
  • 訪  問  量:959
詳細介紹
品牌其他品牌產地類別國產
應用領域電氣

一、概述

伺服比例液壓綜合實驗台具有開發測試分析係統,智能化數據采集液壓實驗台 智能型液壓綜合實驗裝置通過對流量、壓力、功率、轉速、位移、時間、溫度、計算機人機畫麵-- 計算機智能數據采集、分析、處理、--自動生產(chan) 報表、曲線等一係列智能化動作後,完成各類常規的液壓回路、馬達、各類閥泵的動靜態測試等實驗。通過智能化數據采集液壓實驗台 智能型液壓綜合實驗裝置實驗,對液壓係統的性能測試、智能控製、遠程控製及液壓係統和計算機的通訊技術得以掌握和提高。

、實驗裝置組成
伺服比例液壓綜合實驗台由實驗工作台、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控製單元、數據采集係統等幾部分組成。
1、實驗工作台
實驗工作台由實驗安裝麵板(鋁合金型材)、實驗操作台等構成。安裝麵板為(wei) 帶“T"溝槽形式的鋁合金型材結構,可以方便、隨意地安裝液壓元件,搭接實驗回路。
2、輔助平台結構
由冷軋鋼板表麵靜電噴塑而成,台麵帶有“T"型槽型材,方便實驗時,液壓回路的搭接,平台內(nei) 部分為(wei) 兩(liang) 部分結構,一半裝有“T"型槽鋁合金麵板(實驗完畢,方便液壓元件的擺放)一半為(wei) 油管支架,底部帶有鋼製濾油網板。輔助平台底部有四個(ge) 萬(wan) 向腳輪,便於(yu) 擺放。 3、常用液壓元件
以國產(chan) 力士樂(le) 係列液壓閥元件(采用德國力士樂(le) 技術)為(wei) 主,配置詳見配置清單;
每個(ge) 液壓元件均配有油路過渡底板,可方便、隨意地將液壓元件安放在實驗麵板(鋁合金型材)上。
油路搭接采用開閉式快換接頭,拆接方便,不漏油。
4、電氣控製單元
使用電源:國家標準供電電源——AC220V±5%)、50HZ,帶短路保護、漏電保護、過載保護等功能;
控製電壓:安全控製電壓—DC24V
使用環境要求:能在環境溫度-10℃——+50℃下使用;
可編程序控製器(PLC):采用日本三菱FX1N-24MRI/O20點,繼電器輸出形式。
漏電脫扣器,接觸器,直流24V電源,電磁閥輸出控製口,接近開關(guan) ,連接線纜,插座,按鈕,指示燈等
、技術參數:
1)輸入電源電壓:三線五線AC380V±10% 50HZ
2)模塊和元件直流電壓:DC24V4.5A,帶自動短路保護功能;
3)控製電壓:安全控製電壓——DC24V
4)使用環境:溫度-10℃~+40℃相對濕度<85%25℃)海拔<4000m(防塵防潮);
5)產(chan) 品尺寸:長××=2450mm*700mm*1850mm
6)總功率:<=5KW
7)額定壓力:<=7Mpa
8)淨重:約為(wei) 295kg
9)液壓泵組部件:(雙泵組)
係統額定工作壓力:6Mpa。(最大可至7Mpa
1)電機—泵裝置(2台)
A、定量葉片泵:公稱排量12mL/r,容積效率 90% 
定量葉片泵驅動電機:三相交流電壓,功率2.2 KW,轉速1450r/min
配先導式溢流閥。
B、變量葉片泵:低壓變量葉片泵,公稱排量12mL/r,壓力調節範圍 47Mpa
變量葉片泵電機:三相交流電壓,功率1.5KW,轉速 1450r/min
2)油箱:公稱容積60L;附有液位、油溫指示計,吸油、回油濾油器,安全閥等;
3)高品質液壓油:中石油32#抗磨液壓油
4)風冷卻器:壓力0-1.6Mpa;流量:40L
、主要特點:
1.模塊化結構設計,配有安裝的底板,實驗時可以隨意在通用鋁合金型材板上,組裝回路操作簡單方便。
2.具有很強的擴展性能:因采用模塊化設計,元器件模塊功能獨立,擴展、升級方便。
3.該係統全部采用標準的工業(ye) 液壓元件,使用安全可靠,貼近實際。
4.快速而可靠的連接方式,特殊的密封接口,保證實驗組裝隨便、快捷,拆接不漏油,清潔幹淨。
5.智能化實驗數據采集處理方式。可以對液壓回路等進行壓力、流量、位移、功率、溫度等現場儀(yi) 表測試和分析,通過相應接口和測試軟件,可以將液壓測試數據在計算機上進行分析。
6.可編程序控製器(PLC)電氣控製,機電液一體(ti) 控製實驗形式。
7.電氣回路采用安全導線,24V DC安全電壓;並帶有電流型漏電保護裝置。
8.配有電氣液傳(chuan) 動回路模擬仿真教學軟件。可以在計算機上進行液壓回路、電氣液壓回路等的設計和仿真運行,幫助學生實驗的準備或自學。
9.電機--泵一體(ti) ,運行穩定,噪音低。
、實驗項目:
一)常用液壓元件的性能測試(靜態、動態):
1.液壓泵的特性測試;
2.溢流閥的特性測試;
3.節流閥的特性測試;
4.調速閥的特性測試;
5.減壓閥的特性測試;
6.順序閥的特性測試;
7.液控單向閥的特性測試;
8.電磁換向閥的特性測試;
二)液壓傳(chuan) 動基本回路實驗:
1.采用節流閥的進油節流調速回路;
2.采用節流閥的回油節流調速回路;
3.采用節流閥的旁路節流調速回路;
4.采用調速閥的進油節流調速回路;
5.采用調速閥的回油節流調速回路;
6.采用調速閥的旁路節流調速回路;
7.簡單的壓力調定回路;
8.變量泵加旁路小孔節流的調壓回路;
9.用多個(ge) 溢流閥的壓力調節回路(二級調壓回路);
10.用減壓閥的減壓回路;
11.采用行程閥的速度換接回路;
12.調速閥串聯的速度換接回路;
13.調速閥並聯的速度換接回路;
14.采用三位換向閥的卸荷回路;
15.采用先導式溢流閥的卸荷回路;
16.采用順序閥的順序動作回路;
17.采用電器行程開關(guan) 的順序動作回路;
18.采用壓力繼電器的順序動作回路;
19.采用液控單回閥的閉鎖(平衡)回路;
20.用順序閥的平衡回路;
21.蓄能器的應用。
三)學生自行設計、組裝的擴展液壓回路實驗;(可擴展上百種實驗)
四)可編程序控製器(PLC)電氣控製實驗
1PLC的指令編程,梯形圖編程的學習(xi) ;
2PLC編程軟件的學習(xi) 與(yu) 使用;
3PLC與(yu) 計算機的通訊,在線調試、監控;
4PLC對液壓傳(chuan) 動的優(you) 化控製;
五)數據采集係統實驗:可進行實驗數據采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成等功能實驗。
) 比例液壓類:
1、比例閥的性能測試:
1) 比例溢流閥的控製特性測試;
2) 比例溢流閥的負載特性測試;
3) 比例溢流閥的動態特性測試;
4) 比例方向閥的控製特性測試;
5) 比例方向閥的節流特性測試;
6) 比例方向閥動態特性測試。
2、液壓比例控製相關(guan) 實驗:
1)電磁比例溢流閥的穩壓控製回路實驗;
2)電磁比例溢流閥壓力控製係統;
3)電磁比例方向閥的換向回路;
4)電磁比例方向閥的截流特性的調速控製回路;
5)比例控製係統的液壓缸位置控製實驗;
6)比例係統的簡單液壓閉環控製實驗等。
3、計算機控製電液比例位置係統的設計性實驗
1)比例閥控製性能實驗;
2)比例溢流閥的壓力特性;
3)比例溢流閥壓力特性測試裝置;    
4)比例溢流閥的輸入輸出特性的物理意義(yi) 和測試方法;
5)比例溢流閥調壓特性及測試方法;
6)比例溢流閥的動態特性實驗;
7)比例溢流閥的動態特性測試裝置;    
8)比例溢流閥壓力階躍響應特性曲線的測試方法;    
9)比例溢流閥動態特性各參數物理意義(yi) 和計算方法;
10)電磁比例方向閥的流量特性實驗
11)電磁比例方向閥流量特性測試裝置;    
12)電磁比例方向閥控製器的輸入輸出特性的物理意義(yi) 和測試方法;  
13)電磁比例方向閥的流量特性及測試方法;
14)電磁比例方向閥的動態性能實驗;
15)電磁比例方向閥的動態特性裝置; 
16)電磁比例方向閥的流量階躍響應特性曲線的測試方法;
17)電磁比例方向閥的動態特性和參數物理意義(yi) 和測試方法;
18)電液比例力控製係統性能實驗;
19)電液比例力控製係統的組成、工作原理和校正方法;
20)計算機在電液比例力控製係統的作用;
21)係統動態分析原理和時域參數的測試方法;
22)數字PID控製器結構參數對係統動態性能的影響;
23)電液比例位置控製係統的性能實驗;
24)計算機在電液比例位置控製係統的作用;
25)係統動態分析原理和時域參數的測試方法;
26)常用PID控製器類型和算法;   
27)數字PID控製器結構
參數對係統動態性能的影響;
4、伺服閥的性能測試
1)伺服換向閥的流量特性實驗;
2)伺服換向閥流量特性測試裝置;
3)伺服換向閥控製器的輸入輸出特性的物理意義(yi) 和測試方法;
4)伺服換向閥的流量特性及測試方法;
5)伺服換向閥的力控製係統性能實驗;
6)伺服換向閥的力控製係統的組成、工作原理和校正方法; 
7)計算機在伺服換向閥的力控製係統的作用;   
8)係統動態分析原理和時域參數的測試方法;
9)常用PID控製器類型和算法;
10)數字PID控製器結構參數對係統動態性能的影響;
11)閉環力控製係統;
13)伺服換向閥的位置控製係統的性能實驗;
14)伺服換向閥的位置控製係統的組成、工作原理和校正方法;
15)計算機在伺服換向閥的位置控製係統的作用; 
16)係統動態分析原理和時域參數的測試方法;
17)常用PID控製器類型和算法;  
18)數字PID控製器結構參數對係統動態性能的影響;
19)電液比例液壓馬達轉速控製實驗(客戶選配);
20)電液比例調速閥流量特性能實驗;
21)電液比例調速閥流量特性測試裝置;   
22)電液比例調速閥控製器的輸入輸出特性的性物理意義(yi) 和測試方法;
23)電液比例調速閥的流量特性及測試方法
24)電液比例調速閥動態性能實驗;
25)電液比例調速閥動態特性測試裝置;
26)電液比例調速閥流量階躍響應特性曲線的測試方法; 
27)電液比例調速閥動態特性各參數物理意義(yi) 和計算方法
28)電液比例轉速控製係統性能實驗;
29)電液比例轉速控製係統的組成、工作原理和校正方法;
30) 計算機在電液比例轉速控製係統作用;
31)係統動態分析原理和時域參數的測試方法
32)掌握常用PID控製器類型和算法;
33)深入理解數字PID控製參數對係統動態性能的影響;
、軟件配置:
1、液壓仿真控製係統:
液壓仿真控製軟件基於(yu) 組態王而開發的液壓仿真控製係統,包含了20個(ge) 液壓典型回路控製與(yu) 演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內(nei) 部閥芯的工作狀態、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中10餘(yu) 種可以直接與(yu) 硬件相連接,控製硬件係統的工作和對整個(ge) 工作過程進行監控,達到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控製模擬係統包含的有(具體(ti) 回路有差異以最新標準為(wei) 準):
2、 液壓仿真軟件包含的液壓控製係統:
1) 壓力調節回路——兩(liang) 級調壓回路;
2) 兩(liang) 位兩(liang) 通電磁換向閥卸荷回路;
3) 兩(liang) 位四通電磁換向閥換向回路;
4) 三位四通電磁換向閥換向回路;
5) 手動換向閥換向回路;
6) 進油節流調速回路;
7) 回油節流調速回路;
8) 旁油節流調速回路;
9) 行程開關(guan) 控製兩(liang) 個(ge) 三位四通電磁換向閥換向回路;
10) 順序閥控製的順序動作回路(行程開關(guan) );
11) 速度換接回路:快慢速度換接回路;
12) 速度換接回路:快工速度換接(節流閥串聯)
13) 速度換接回路:快工速度換接(節流閥並聯);
14) 鎖緊回路;
15) 節流閥控製同步回路;
16) 行程控製差動差動回路;
17) 壓力繼電器的保壓泄荷回路;
18) 液控單向閥保壓回路;
19) 多級調壓回路;
20) 壓力繼電器控製的順序動作回路。


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