數控銑床裝調與維修考核實訓設備

一、產(chan) 品概述
華中數控銑床裝調與(yu) 維修考核實訓設備是專(zhuan) 門為(wei) 職業(ye) 院校、技工學校、職業(ye) 教育培訓機構研製的數控銑床裝調維修技能實訓考核設備，根據機電類行業(ye) 中數控機床維修技術的特點，並結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控製及機械傳(chuan) 動進行研究，針對實訓教學活動進行了專(zhuan) 門設計，包含了數控係統應用、PLC控製、變頻調速控製、傳(chuan) 感器檢測、伺服驅動控製、低壓電氣控製、機械傳(chuan) 動等技術，強化了學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與(yu) 維修等綜合能力，適合機電類相關(guan) 專(zhuan) 業(ye) 的教學和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車工等工種的考核與(yu) 鑒定。
二、產(chan) 品特點
1.產(chan) 品依據數控機床裝調維修工職業(ye) 及崗位的技能要求，結合數控機床維修技術領域的特點，能讓學員在較為(wei) 真實的環境中進行訓練，以鍛煉學員的職業(ye) 能力，提高職業(ye) 素養(yang) 。
2.產(chan) 品結合目前國內(nei) 數控係統的使用情況，以及數控教學和設備的現狀，提供了發那科數控係統，符合目前國內(nei) 數控教學的現狀和特點，為(wei) 數控教學和實操訓練提供支撐。
3.以實際工作任務為(wei) 載體(ti) ，根據工作任務開展過程中的特點劃分實施環節，分係統設計、電氣安裝與(yu) 連接、機械裝配與(yu) 調整、機電聯調與(yu) 故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個(ge) 真實工作過程的職業(ye) 實踐活動，再現典型數控機床電氣控製及機械傳(chuan) 動的學習(xi) 領域情境，著重培養(yang) 學員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯調、故障檢測與(yu) 維修、數控機床維護等綜合能力。
4.與(yu) 實際應用技術相結合，包含數控係統應用、PLC控製、變頻調速控製、傳(chuan) 感器檢測、伺服驅動控製、低壓電氣控製、機械傳(chuan) 動等技術，培訓學員對數控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與(yu) 維修等綜合能力。
三、數控銑床裝調與(yu) 維修考核實訓設備技術性能
1．輸入電源：三相四線AC380V±10%  50Hz
2．裝置容量：≤3kVA
3、漏電保護動作電流≤30mA
4、漏電保護動作反應時間≤0.1S
5、故障考核：16項（智能型）
6、外形尺寸：800×600×1800mm（機床實訓櫃）
             1350×1400×1550mm （實物銑床）
7、具有數控銑床智能考核係統功能：
采用最新 MCU 技術 RAM 處理芯片的數字化集成電路板與(yu) 配套無線故障設置控製係統，係統穩定、不易感染病毒。
u  控製模塊(PC 控製終端或手持移動控製終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離， 避免複雜連線幹擾控製器，係統更加可靠。
u  驅動模塊內(nei) 置智能故障設置控製係統，配有專(zhuan) 用新型無線數據傳(chuan) 輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網通訊和 RS232 有線通訊。
u  手持移動控製終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界麵，人機對 話友好。手持移動控製終端可控製任意一台帶驅動模塊的實訓設備。
u  手持移動控製終端不聯網時可作單機操作，當帶驅動模塊的實訓設備無線組網時，手持 移動控製終端可無線進網作為(wei) 聯網終端，可作學生機登錄實訓與(yu) 考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
u  可通過 PC機或平板電腦 控製終端進行實訓考核，也可通過手持移動控製終端進行實訓考核，教師與(yu) 學員界麵分開，教師通過密碼進入教師界麵出題，學員在普通界麵答題。(注：教師與(yu) 學員設故與(yu) 排故界麵原理圖與(yu) 設備麵板原理圖一致)
u  可自由設定任意一處有關(guan) 的各種常見故障，故障類型包括：線路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發等故障現象。每套驅動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發、短路等故障，共 24 路故 障設置。可根據需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發、短路等故障，共192 路故障設置。可根據用戶使用要求調整故障設置點的數量和故障設置類型。
u  所有配備驅動模塊的實訓設備，均可通過內(nei) 置的專(zhuan) 用新型無線數據傳(chuan) 輸模塊無線組網， 實現遠程集中管理。
u  用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與(yu) 其它實訓設備配套的無線故障設置控製係統 組成一個(ge) 網絡，通過主控計算機控製每一台實訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、 遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
四、產(chan) 品結構和組成
1．係統由機床實訓櫃、實物銑床等組成。
2．機床實訓櫃采用鐵質亞(ya) 光密紋噴塑結構，正麵裝有數控係統和操作麵板，背麵為(wei) 機床電氣櫃，櫃內(nei) 器件布局與(yu) 實際機床廠的模式一致。電氣櫃內(nei) 的電氣安裝板為(wei) 多功能網孔板，上麵裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲(si) 座、斷路器、開關(guan) 電源、接線端子排和走線槽等；電氣櫃底部還設有變壓器和接地端子等。
3．實物小銑床底座采用鐵質亞(ya) 光密紋噴塑結構，上方設有實物銑床安裝平台，采用鑄件結構，表麵磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
4．係統采用三相四線AC380V交流電源供電，並設有漏電保護器和保險絲(si) 等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
5．數控係統采用HNC廠家的主流數控係統，能滿足不同類型機床的實訓教學。
6．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點安全保護；主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控製。
7．實物銑床由床身、主軸箱、進給傳(chuan) 動係統和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數控銑床的拆裝訓練，學員可掌握數控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會(hui) 百分表、直角尺、遊標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1）床身、主軸箱、工作台等均采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表麵機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
2）主軸箱由箱體(ti) 、主軸、主軸電機等組成，可進行主軸箱的裝配與(yu) 調整、主軸電機的安裝與(yu) 調整等技能訓練。主軸與(yu) 主軸電機采用多楔帶聯接，且具有張緊力結構，可進行張緊力調整。
3）X、Y、Z軸進給傳(chuan) 動係統由滾珠絲(si) 杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行絲(si) 杠預緊力調整、滾珠絲(si) 杠的裝配與(yu) 調整等技能訓練。
4）可選配主軸檢測棒等機床檢具，可進行數控銑床幾何精度檢測方麵的訓練。
5）輔助裝置由潤滑係統、防護罩等組成。
6）實物銑床主要參數：

五、實訓項目

1．電路設計、設備安裝和電路連接
（1）數控係統的安裝、接線
（2）係統啟停控製電路的設計與(yu) 接線
（3）變頻調速係統的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與(yu) 接線
（4）交流伺服驅動係統的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與(yu) 接線
（５）冷卻控製係統的電路設計、器件安裝與(yu) 接線
（６）急停控製回路的設計與(yu) 接線
（７）手搖脈衝(chong) 發生器的接線
2．機械部件裝配與(yu) 調整
（1）滾珠絲(si) 杠螺母副的裝配與(yu) 調整
（2）X軸上拖板的裝配
（3）Y軸上拖板的裝配
（4）電機與(yu) 聯軸器的裝配
（5）潤滑係統的裝配
（6）主軸箱的裝配與(yu) 調整
3．數控機床的功能調試
（1）數控係統的基本操作
（2）數控係統基本參數的設置與(yu) 調試
（3）數控係統進給軸參數設置與(yu) 調試
（4）數控係統主軸參數設置與(yu) 調試
（5）驅動器參數設置與(yu) 調試
（6）變頻器參數設置與(yu) 調試
4．機電聯調與(yu) 故障排除
（1）數控銑床機電聯調
（2）數控銑床故障診斷與(yu) 排除
5．數控銑床幾何精度檢測
6．數控銑床的程序編製與(yu) 加工
（1）數控銑床編程
（2）數控銑床加工
7．數控機床的保養(yang) 和維護
六、係統配置
表1：基本配置