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簡要描述：CRG-JXZW機械設備組裝與(yu) 維修實訓裝置依據加工製造類中等職業(ye) 學校相關(guan) 專(zhuan) 業(ye) 教學標準，緊密結合行業(ye) 和企業(ye) 需求，操作技能對接國家職業(ye) 標準，貼合企業(ye) 實際崗位能力要求；平台把機械裝配和電氣控製係統有效融合，滿足中等職業(ye) 學校加工製造類相關(guan) 專(zhuan) 業(ye) 所規定的教學內(nei) 容中涉及到現代機械製造技術、機械製圖、機械基礎、機械設計基礎、電工電子技術、自動檢測技術、PLC與(yu) 變頻器應用技術、機電設備控製技術、自動控製係統技術
產品型號：廠商性質：生產廠家更新時間：2023-09-11訪 問 量：676
產(chan) 品分類
| 品牌 | 其他品牌 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 電氣 |
一、產(chan) 品概述
CRG-JXZW機械設備組裝與(yu) 維修實訓裝置依據加工製造類中等職業(ye) 學校相關(guan) 專(zhuan) 業(ye) 教學標準，緊密結合行業(ye) 和企業(ye) 需求，操作技能對接國家職業(ye) 標準，貼合企業(ye) 實際崗位能力要求；平台把機械裝配和電氣控製係統有效融合，滿足中等職業(ye) 學校加工製造類相關(guan) 專(zhuan) 業(ye) 所規定的教學內(nei) 容中涉及到現代機械製造技術、機械製圖、機械基礎、機械設計基礎、電工電子技術、自動檢測技術、PLC與(yu) 變頻器應用技術、機電設備控製技術、自動控製係統技術、設備電氣控製與(yu) 維修技術、傳(chuan) 感器技術、低壓電氣控製技術、機電設備運行與(yu) 控製技術等方麵的知識和技能要求；通過訓練可提高學生在機械製造企業(ye) 及相關(guan) 行業(ye) 一線工藝裝配與(yu) 實施、機電設備的安裝與(yu) 調試、機械加工質量分析與(yu) 控製、自動控製係統和生產(chan) 過程領域的技術和管理工作，生產(chan) 企業(ye) 計算機控製係統及設備的運行、通用機電設備維護與(yu) 管理工作，機電設備的技術銷售與(yu) 製造等崗位的就業(ye) 能力。
打刀缸和多功能模架部件 自動上下料機構
橢圓模 菱形模 圓形模 三角模
二、CRG-JXZW機械設備組裝與(yu) 維修實訓裝置產(chan) 品特點
1、仿真度高 貼近企業(ye) 、行業(ye) 生產(chan) ，裝置可模擬真實數控衝(chong) 床加工零件；實訓過程依據工業(ye) 現場典型工作場景設置，將實訓過程與(yu) 工作過程對接，將理論知識融合到實際操作中去，貼近工業(ye) 現場實際操作。
2、實操性強 依據加工製造類中等職業(ye) 學校專(zhuan) 業(ye) 教學標準中的課程設置要求，結合相關(guan) 國家職業(ye) 標準和行業(ye) 標準要求設置各種實際工作任務，以職業(ye) 實踐活動為(wei) 主線，真正提高學生的動手技能和就業(ye) 能力。
3、模塊化設計 設備將機械裝配和電氣控製係統有效融合，由多種機電部件組成，可完成機電設備安裝與(yu) 維護、電氣設計與(yu) 線路連接、PLC和觸摸屏程序編寫(xie) 、機電聯調、裝配精度檢測等典型工作任務，滿足實訓教學、工程培訓及職業(ye) 競賽的需要，方便設備的升級和擴展。
三、技術性能
1、輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz
2、工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃）
3、裝置容量：＜2.0kVA
4、外形尺寸：1300mm×720mm×1450mm（實訓台）
800mm×600mm×1780mm（電氣控製櫃）
1400mm×700mm×1730mm（操作台）
400mm×720mm×900mm（控製台）
550mm×600mm×1050mm（電腦桌）
5、安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。
四、係統組成與(yu) 功能
本裝置主要功能是根據要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷衝(chong) 壓過程；首先通過電氣控製櫃中的觸摸屏、PLC、傳(chuan) 感器等控製兩(liang) 伺服電機的旋轉來控製十字工作台運動，十字工作台與(yu) 自動送料機構配合實現被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據加工要求通過步進電機的轉動完成多功能模架部件中多形狀衝(chong) 壓模具的更換動作,通過增量編程功功能實現加工尺寸控製，並通過氣動定位係統對多功能模架進行精確定位；最後利用衝(chong) 壓係統以及冷衝(chong) 壓模具的聯合動作對物料進行精密衝(chong) 壓。
本實訓裝置主要由實訓台、電氣控製櫃（包括氣動模塊、電源控製模塊、可編程控製器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進電機驅動模塊、伺服電機驅動模塊、電氣擴展模塊等）、動力源（包括交流減速電機、步進電機、交流伺服電機等）、機械傳(chuan) 動機構、十字工作台、自動送料機構、八角形模架、模具、自動打刀缸機構、操作台、裝配及檢測工具、型材電腦桌及軟件功能等組成。
1、實訓台：采用鐵質雙層亞(ya) 光密紋噴塑結構，包括控製區域和機械裝調區域兩(liang) 部分。控製區域主要由控製麵板、電源轉換接口、控製按鈕等組成；機械裝調區域采用鑄件操作台麵，學生可在上麵安裝和調整各種機械機構。
2、電氣控製櫃：采用鐵質雙層亞(ya) 光密紋噴塑結構，結構堅固。前門采用透明設計，可觀察到內(nei) 部元件。結構共分為(wei) 三層，最上層為(wei) 電網電壓指示、各部件二位旋鈕開關(guan) 及運行指示；第二層為(wei) 昆侖(lun) 同態觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為(wei) 網孔實訓區域，包括PLC控製器、電氣擴展單元、伺服電機控製器、步進電機控製器、變頻器、執行部件接線端子等。
3、傳(chuan) 動機構：由多種機械傳(chuan) 動機構組成，可完成同步輪傳(chuan) 動、帶傳(chuan) 動、絲(si) 杆傳(chuan) 動等機械典型傳(chuan) 動機構的裝配工藝及精度檢測實訓。
4、十字工作台部件：由底板、中滑板、滾珠絲(si) 杠副、直線導軌副、電磁夾具、電動推料裝置等組成，可完成滾珠絲(si) 杠副、直線導軌副、電動夾具等的裝配工藝及精度檢測實訓。
5、自動上下料機構：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開，可完成自動上下料機構的裝配工藝及精度檢測實訓。
6、八角形模架部件：帶動模具旋轉，實現模具更換，主要由上、下模架兩(liang) 部分組成，可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測實訓。
7、模具：采用真實數控模具，實現對工件的衝(chong) 壓，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具，另包括模具校棒1套。
8、自動打刀缸機構：通過氣液增壓缸動作完成對模具的衝(chong) 壓過程。
9、軟件功能：具有加工報警模塊、伺服/步進狀態顯示模塊，轉塔調試模塊、自動上下料調試模塊、加工零件編程模塊、單模加工和四模加工切換功能。
10、操作台：鐵質雙層亞(ya) 光密紋噴塑結構，底腳寬100mm，材料厚度2mm，承重1T,台麵由50MM高分子複合材料貼麵，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗衝(chong) 擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。複合桌麵（外形尺寸為(wei) 1400mm×700mm）。操作台設有兩(liang) 個(ge) 抽屜，采用中控一體(ti) 鎖，降低推拉時抽屜脫出，降低離開時工具丟(diu) 失。抽屜用於(yu) 放置工具及資料，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時取電作業(ye) ，更加便捷輕巧。
11、懸掛架：懸掛架固定在操作台上，外形尺寸為(wei) 1400mm×150mm×980mm，采用框架式結構，上方設有LED節電燈管照明裝置，背網采用上方孔下百葉孔設計，可懸掛多種料盒、掛鉤，結構緊湊、美觀大方，既可起操作時的防護作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。
12、裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規範。
五、基本配置
序號 | 名稱 | 規格 | 數量 | 單位 | 備注 | |
1 | 實訓台 | 鐵質雙層亞(ya) 光密紋噴塑結構，40mm厚鑄件平板台麵，桌子下方設有儲(chu) 存櫃，櫃子上方設有2個(ge) 抽屜，尺寸：1300mm×720mm×1450mm | 1 | 台 | ||
2 | 控製台 | 鐵質雙層亞(ya) 光密紋噴塑結構，桌子下方設有儲(chu) 存櫃，櫃子上方設有1個(ge) 抽屜，尺寸：400mm×720mm×900mm | 1 | 台 | ||
3 | 電氣控製櫃 | 電源控製模塊 | 由三相電源總開關(guan) （帶漏電和短路保護）、三相熔斷器、交流接觸器、熱保護繼電器、開關(guan) 電源、鑰匙開關(guan) 、急停按鈕、停止啟動按鈕（紅、綠）、係統控製旋鈕開關(guan) 及指示燈等組成，可提供係統電源（交流380V，交流220V,直流24V），可擴展電源（交流220V一組，直流24V三組） | 1 | 套 | |
4 | 可編程控製器 | 西門子S7-200 SMART CPUST40 | 1 | 套 | ||
5 | 觸摸屏模塊 | 昆侖(lun) 通態7英寸，TFT真彩，65k色 | 1 | 套 | ||
6 | 電機及電機驅動模塊 | 伺服電機驅動器采用東(dong) 元JSDEP-15A，具備轉矩、速度、位置、點對點定位及混合模式切換功能，220V級，伺服電機采用東(dong) 元400W (JSMA-SC04ABK00，配有2500ppr編碼器；步進電機驅動器采用雷賽M係列，兩(liang) 相，電流：1.0-4.2；電壓：DC（18-48）；細分：2-128；適用57、86電機，步進電機采用57SHS22-A，減速比1:36；變頻器采用三菱D700係列0.4KW變頻器，三相AC380V，內(nei) 置濾波器，V/F開環控製，調節方式PAM控製，交流減速電機采用80YS25GY22電機，並配有80GK30H減速機 | 1 | 套 | ||
7 | 電器擴展模塊 | DC24V紅色、綠色指示燈、蜂鳴器各1隻，二位旋鈕開關(guan) 1隻，按鈕（不帶燈）2隻 | 1 | 套 | ||
8 | 軟件功能 | 具有加工報警模塊、伺服/步進狀態顯示模塊，轉塔調試模塊、自動上下料調試模塊、加工零件編程模塊、單模加工和四模加工切換功能。 | 1 | 套 | ||
9 | 傳(chuan) 感器部分 | 主要由接近開關(guan) （LE4-1K、GKB-M0524NA、TL-Q5MC1-Z）、紅外線光電開關(guan) （SA005-1K）、氣液增壓缸磁性開關(guan) 等組成 | ||||
10 | 機械設備部件 | 傳(chuan) 動機構 | 主要包含同步齒形帶傳(chuan) 動（同步輪為(wei) XL係列，同步帶為(wei) XL係列）等典型傳(chuan) 動機構 | 1 | 套 | |
11 | 十字工作台 | 主要由鋁合金底座、滾珠絲(si) 杠螺母副（長度分別為(wei) 508mm、605mm；公稱直徑20mm；導程5mm；右旋）、直線導軌和滑塊（長度分470mm、寬度15mm、長度分550mm、寬度23mm兩(liang) 種）、工作台麵（底板、中滑板、上滑座）、軸承（角接觸軸承、深溝球軸承）、軸承座、傳(chuan) 動座、端蓋、等高塊、墊塊、導軌壓緊塊、導軌定位塊等組成；為(wei) 保證設備的穩定性，工作台麵及軸承座全部采用精密數控銑床銑削加工而成 | 1 | 套 | ||
12 | 自動上下料機構 | 主要由鋁合金機架、工件箱、配重、真空吸盤、支撐架、四通閥、滾珠絲(si) 杆、鋼絲(si) 繩、聯軸器、軸承座、軸承、底座等組成 | 1 | 套 | ||
13 | 八角形模架部件 | 主要由上模架固定軸、定位銷、落料孔、同步帶、同步輪、上八角模架、下八角模架、傳(chuan) 動軸、彈性聯軸器、圓錐滾子軸承、支座、端蓋等組成 | 1 | 套 | ||
14 | 模具 | 采用真實數控模具，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具。主要由上模總成、彈簧、活動凸模、上模導套、下模定位塊、凹模等組成 | 3 | 套 | ||
15 | 自動打刀缸機構 | 主要由打刀缸床身、打刀缸等組成，為(wei) 保證設備的穩定性打刀缸床身采用精密數控銑削加工而成 | 1 | 套 | ||
16 | 電動模塊 | 電動推杆2隻、電磁鐵1隻 | 1 | 套 | ||
17 | 氣動模塊 | 主要由電磁閥（4V210-08DC24V 2個(ge) ）、油水分離器、手滑閥、電動推杆定位、氣液增壓缸、匯流排、消音器、8mmPU氣管、快速接頭、堵頭、氣泵無油靜音750W等組成 | 1 | 套 | ||
18 | 工具 | 電工工具套件 | 含數字式萬(wan) 用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲(si) 刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲(si) 等 | 1 | 套 | |
19 | 紫銅棒 | 一頭φ18、一頭φ14和φ30各1根 | 2 | 根 | ||
20 | 拉馬 | 150 | 1 | 件 | ||
21 | 一字螺絲(si) 刀 | 10〞通芯一字螺絲(si) 刀 | 1 | 把 | ||
22 | 橡皮錘、榔頭 | 圓頭鐵錘（1.5磅）、鉗工錘（500g）、橡皮錘各1把 | 1 | 套 | ||
23 | 扳手組件 | 9件套內(nei) 六角扳手；150mm、250mm活動扳手各1把；開口14-17和開口7呆扳手1套；開口17-19棘輪梅花扳手1把；M14、M18、M22圓螺母扳手1套 | 1 | 套 | ||
24 | 截鏈器 | 420～530 | 1 | 把 | ||
25 | 軸承裝配套筒 | 2 | 個(ge) | |||
26 | 銼刀 | 什錦銼、中扁銼 | 1 | 套 | ||
27 | 活動手柄 | 螺紋為(wei) M8 | 1 | 套 | ||
28 | 量具 | 劃線平板 | 300mm×300mm | 1 | 塊 | |
29 | 遊標卡尺 | 測量範圍：0～300mm，分度值：0.02mm | 1 | 把 | ||
30 | 深度遊標卡尺 | 測量範圍：0～200mm，分度值：0.02mm | 1 | 把 | ||
31 | 直角尺 | 200×130×12.5mm | 3 | 把 | ||
32 | 杠杆式百分表 | 0～0.8mm，分度值：0.01mm；含轉接頭、磁性表座 | 1 | 個(ge) | ||
33 | 百分表 | 0～10mm；含轉接頭、磁性表座 | 1 | 個(ge) | ||
34 | 千分尺 | 0～25mm | 1 | 把 | ||
35 | 鋼直尺 | 500mm | 1 | 把 | ||
36 | 塞尺 | 測量範圍：0.02～1.00mm | 1 | 把 | ||
37 | 操作台 | 台麵由50MM高分子複合材料貼麵，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗衝(chong) 擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。操作台設有兩(liang) 個(ge) 抽屜，采用中控一體(ti) 鎖，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時取電作業(ye) ，更加便捷輕巧。 | 1 | 台 | ||
38 | 懸掛架 | 紙懸掛架固定在操作台上，采用框架式結構，上方設有LED節電燈管照明裝置，背網采用上方孔下百葉孔設計，可懸掛多種料盒、掛鉤。 | 1 | 台 | ||
39 | 配件 | 掛鉤、零件盒、編程電纜、產(chan) 品配套光盤（使用手冊(ce) 、程序等） | 1 | 套 | ||
40 | 型材電腦桌 | 用於(yu) 放置計算機，下方裝有四個(ge) 帶刹車的萬(wan) 向輪，尺寸：550mm×600mm×1050mm | 1 | 台 | ||
41 | 計算機 | 主流品牌 | 1 | 台 | 用戶自 備 | |
42 | 機械裝調零部件軟件 | 本《機械裝調零部件軟件》是一套電化多媒體(ti) 教學視頻設備，內(nei) 容包含機械原理、機械設計、課程設計三大部分。軟件共有84個(ge) 動畫內(nei) 容和語音講解及17個(ge) PPT演示文稿組成，同時配有84張零件圖片，每個(ge) 零件動畫配合語音同步解說演示。 控製方式：前進、後退、順序、自動、暫停、打開、屏幕截屏、記事本、保存等。 軟件包含內(nei) 容： 1、機械的組成（5種機構動畫及語音） 2、機構的組成和結構分析（10種機構動畫及語音） 3、常用連杆機構（10種機構動畫及語音） 4、齒輪機構（15種機構動畫及語音） 5、滑動軸承和滾動軸承（15種機構動畫及語音） 6、各種輪係機構（12種機構動畫語音） 7、軸的結構設計與(yu) 軸轂連接（11種機構動畫及語音） 8、常用機構（10種機構動畫及語音） 9、凸輪機構（14種機構動畫及語音） 10、帶傳(chuan) 動和鏈傳(chuan) 動（9種機構動畫及語音） 11、84張零件原理圖 12、17個(ge) PPT文稿 | ||||
43 | 控製技術仿真教學軟件 | 軟件采用3DPDF虛擬仿真技術，3D PDF結合了元數據，文字，圖像，視頻和表單的動態PDF文檔（即加入三維動畫的交互式PDF文檔），包含豐(feng) 富的3D數據。軟件界麵生動美觀、易學易用，可以提高教師教學和學生學習(xi) 的興(xing) 趣，加深學生對知識的理解和運用。軟件通過三維拆卸動畫、三維裝配動畫、模擬拆裝等方式，生動地展示了機械傳(chuan) 動機構、送料部件（十字滑台）、轉塔部件、模具、衝(chong) 料機構等模塊的拆卸和裝配過程。 | ||||
44 | 機械類實訓室安全教育仿真軟件
| 該軟件應能夠展示各類機械設備及各種施工工地等安全操作方法、發生事故及分析原因，安全注意事項，機械 傷(shang) 害和易發生的機械事故，常見事故的發生原因、防止措施以及各種安 全標誌、安全色及標牌等。能夠對學生進行機械設備方麵的各種安全教 育，提高學生的安全意識，使學生掌握一些安全基本知識和自我保護常 識，熟悉各種事故產(chan) 生的原因和處理事故的措施，讓學生在遇到危險時能采取一定的安全措施，預防或減少事故的發生。 一、各種安全標誌、安全色及標牌： 1、安全標誌分四大類： 1）、禁止標誌的認識； 2）、警告標誌的認知； 3）、指令標誌的認知； 4）、提示標誌的認知； 2、識別國家標準四種安全色： 1）、紅色代表的含義(yi) 、作用及分析； 2）、黃色代表的含義(yi) 、作用及分析； 3）、藍色代表的含義(yi) 、作用及分析； 4）、綠色代表的含義(yi) 、作用及分析； 二、安全生產(chan) 事故的案例及分析： 1）、車工夾緊工件操作安全事故的經過及原因分析； 2）、銑工戴手套操作安全事故的經過及原因分析； 3）、電工帶電作業(ye) 觸電安全事故的經過及原因分析； 4）、擅自合閘導致維修人員觸電事故的經過及原因分析； 5）、超載起重作業(ye) 砸死現場人員事故的經過及原因分析； 6）、廚房煤氣閃爆傷(shang) 人事故的經過及原因分析； 7）、未戴防護帽機器絞傷(shang) 事故的經過及原因分析； 8）、防護用品失效窒息死亡事故的經過及原因分析； 9）、安全帶低掛高用墜落死亡事故的經過及原因分析； 10）、洞口未防護高處墜落死亡事故的經過及原因分析；
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六、實訓項目
項目一、機械識圖與(yu) 裝配工藝的編寫(xie)
根據部裝圖和總裝圖，讀懂機械設備的工作原理、裝配關(guan) 係和技術要求等內(nei) 容，並編寫(xie) 裝配工藝。
項目二、送料機構（倉(cang) 庫）的裝配與(yu) 調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成導軌、鏈傳(chuan) 動、同步帶傳(chuan) 動等的裝配與(yu) 調整，並調整傳(chuan) 感器位置，保證與(yu) 十字滑台部件的配合。
項目三、十字工作台的裝配與(yu) 調整
根據部件裝配圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成直線導軌副、滾珠絲(si) 杆副、軸承、軸承座、氣動定位夾手等的裝配與(yu) 調整，並完成十字工作台的整體(ti) 控製流程調試。
項目四、打刀缸機構的裝配與(yu) 調整
根據部件裝配圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成上、下模架的裝配與(yu) 調整，並調整上、下模架的同軸度。
項目五、模具的裝配與(yu) 調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成衝(chong) 壓模具上、下模同軸度的裝配與(yu) 調整。
項目六、典型傳(chuan) 動機構的裝配與(yu) 調整
根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成同步齒形帶傳(chuan) 動、帶傳(chuan) 動等典型傳(chuan) 動機構的裝配與(yu) 調整。
項目七、電氣安裝與(yu) 電路連接
根據電氣圖紙和功能要求，完成機械設備電氣控製係統的器件安裝和電路連接。
項目八、步進電機參數調整及控製
結合步進電機使用手冊(ce) ，完成步進電機步距角及電流參數設置，並編寫(xie) PLC控製程序。
項目九、伺服電機參數調整及控製
結合伺服電機使用手冊(ce) ，完成伺服電機各主要參數設置，並編寫(xie) PLC程序對伺服電機進行精密控製。
項目十、變頻器參數調整及控製
結合變頻器使用手冊(ce) ，完成變頻器各主要參數設置，並編寫(xie) PLC程序對交流電機進行多段調速控製。
項目十一、PLC及觸摸屏的軟件設計
根據機械設備的功能要求，進行PLC、觸摸屏程序的編寫(xie) 與(yu) 調試，完成各模塊的自動控製。
項目十二、機械設備的調試、運行及試加工
調試運行機械設備，達到規定的工作要求和技術要求，並進行機械設備的試加工。
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