電拖PLC及塑膠機綜合實訓考核設備

一、功能與(yu) 結構

CRG-DPS01電拖PLC及塑膠機綜合實訓考核設備由PLC電氣控製應用平台、電力拖動安裝平台、立式塑膠機控製電路故障診斷實訓平台、電腦桌、裝配桌、實訓儀(yi) 表工具等組成。
1.PLC電氣控製應用平台
平台上麵安裝有智能物聯網模塊、PLC、觸摸屏、變頻器、伺服驅動器、步進驅動器、指示燈按鈕模塊等器件，融合自動控製係統電氣控製電路的接線、PLC編程與(yu) 調試於(yu) 一體(ti) ，滿足實訓教學、鑒定培訓及職業(ye) 競賽的需要。
2.電力拖動安裝平台
電力拖動安裝平台采用網孔板開放式設計，自由組合的思路，平台配套電力拖動實訓套件箱，學員根據實訓項目的要求，選取器件、組合成相應的實訓電路，完成電力拖動線路安裝、接線、調試及工藝整理，滿足實訓教學、鑒定培訓及職業(ye) 競賽的需要。
3.立式塑膠機控製電路故障診斷實訓平台
立式塑膠機控製電路故障診斷實訓平台選取的電路是模仿真實的工業(ye) 生產(chan) 控製係統，其中包含了裝料、加熱、冷卻和卸料功能。學員根據工藝流程，進行故障診斷與(yu) 排除。工藝流程如下：
工作開始，首先用手動將轉臂轉到裝料位（5B1點），按下啟動。首先加熱室的進料門在電機3M1的拖動下打開，開到位（6B1）以後，轉臂由裝料位（5B1點）到加熱位（7B1點）開始加熱。轉臂到加熱位以後，進料門關(guan) 閉（到位6B2）。加熱時間到以後，出料門在電機3M2的拖動下打開（到位8B1），轉臂由加熱位到冷卻位（9B1），出料門在電機3M2的拖動下關(guan) 閉（到位8B2），在冷卻位風冷電機（4M1）開始冷卻，時間到以後，轉臂由冷卻位到卸載位。卸料結束，手動將轉臂由卸料位轉到裝料位。
4.環形傳(chuan) 送分揀任務模型
模型底板由8mm厚鋁板加工氧化而成，裝有四個(ge) 黑色鑄鋁拉手，方便搬運。底板上方有環形輸送帶、氣動機械手、搬運龍門架、分揀機構、變頻電機、伺服電機、步進電機、多種傳(chuan) 感器及氣缸等組成。該任務模擬生產(chan) 線自動化控製，變頻器控製輸送帶電機實現調速功能；通過光纖、光電、金屬、RFID等多種傳(chuan) 感器檢測，PLC控製伺服、步進、多種氣缸動作完成上料、分揀、搬運等多種功能。同時為(wei) 方便教學，端口采用全開放設計。
5.直流調速模塊
模塊底板采用優(you) 質Q235冷軋鋼板經折彎後焊接而成，表麵靜電噴塑處理。底板上裝有兩(liang) 個(ge) 黑色鑄鋁拉手，方便搬運。底板上方有直流電機、測速發電機、直流調速線路板、顯示係統等組成。該模塊采用測速發電機反饋電壓和給定電壓形成閉環調速係統，調速係統由給定電壓、轉速負反饋、放大電路、觸發產(chan) 生電路及主電路組成。學員根據功能要求進行測量分析，完成故障診斷與(yu) 排除。
6.裝配桌
由桌體(ti) 框架和台麵兩(liang) 大部分組成。桌體(ti) 框架用優(you) 質Q235冷軋鋼板折彎焊接，噴塑後組裝連接，預設電源插座擴展孔，依據用途可加裝電源插座，配置1個(ge) 2層工具櫃，表麵靜電噴塑，可儲(chu) 藏工具，放置於(yu) 裝配桌底部一側(ce) 。台麵用高密度中纖板，表麵貼壓防火板，耐腐蝕、防靜電，可隨意拆裝，方便運輸安裝。
7.電腦桌
電腦桌采用優(you) 質Q235冷軋鋼板折彎焊接加中纖板台麵組裝而成，包括台麵、鍵盤抽屜、主體(ti) 架等部分，桌腿安裝4個(ge) 萬(wan) 向輪，方便移動。
8.產(chan) 品配件包
包含設備安裝、調試、實訓所需要的配件、配線、耗材等，包括PLC編程線、觸摸屏USB下載線、通訊線、空氣壓縮機、排插座、安裝耗材等。
二、參數概覽
工作電源：AC380V±10％ 50Hz
額定功率：≤1.5kW
安全保護功能：漏電保護、過流保護、短路保護、接地保護
PLC:西門子CPU 1214C DC/DC/DC 晶體(ti) 管型，14輸入/10輸出
數字量輸入/輸出模塊：繼電器型，16輸入/16輸出
伺服係統：匯川IS620P，伺服電機：0.1KW/軸高：20mm
變頻器：匯川MD200變頻器
步進驅動器：YKD2305M  步進電機：YK42XQ47-02A 
觸摸屏：TPC7062TI
RFID：工業(ye) RFID讀寫(xie) 器
單站尺寸：W800*D700*H1830mm
區域尺寸：5000mm*3000mm

三、CRG-DPS01電拖PLC及塑膠機綜合實訓考核設備配置報價(jia) 清單